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鋼板切割的工件放置要注意

在高功率密度激光的加熱下，鋼板切割材料的表面溫度上升到沸點溫度，以避免熱傳導的熔化。所以，有的材料氣化成蒸汽消退，有的材料作為噴射物從接縫底部被輔助氣流吹走。

檢查工作環境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規程連接氣壓設備，切割前主要鋪設工件，工件下有一定間隙，有利于去除化合物殘渣。切割時，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時可加隔板擋住；O2.恢復所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否具有射吸能力。將進氣軟管拔出并彎曲，然后打開閘閥和預熱氧閘閥。

雖然鋼板切割看似是一個比較簡略的生產工藝，但是有關鋼板商品而言，切割就沒有幻想的那么簡單了。切割不只必須的設備，還要的物品。為了抵達理想的切割品質，還需要使用O2開展燃燒。

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鋼板加工要注意哪些問題

首先，在加工的時候如果是對厚板進行切割，那么，預熱的火焰一定要盡量大一點，而氣割氣流則要求長度必須要超過工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現出十度到二十度的傾斜角度，這樣就能夠保證讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。

其次，在進行切割的時候如果需要切割的工件尺寸不一樣，那么，就應該要先對比較小的工件進行切割，然后再選擇切割比較大的工件，如果是那種比較長的長條形的鋼板切割，那么，兩邊要留出五厘米左右不切割。

再次，在切割的時候應該要保證切割嘴的火焰強度是一致的，不然就可能會導致旁彎情況出現。

后，為了保證整體切割產品的質量，在進行鋼板加工的時候一定要注意隨時看切割的質量到底怎么樣，同時還要確保能夠達到連續切割的效果。

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鋼材加工的方法有幾種？

1、軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材的生產方式，主要用來生產鋼材型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

2、鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。

3、拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。

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